Тигли графитовые применяются для плавки черных, цветных и драгоценных металлов в печах прямого нагрева и в индукционных электрических печах в вакууме или защитной атмосфере при температурах до 2500°С. Тигли графитовые рекомендуется использовать с расплавами меди, алюминия, цинка и других металлов и их сплавов. Тигли графитовые имеют ряд преимуществ перед чугунными, стальными и шамотными тиглями. Во-первых, тигли графитовые обладают таким уникальным свойством как несмачиваемость тигля расплавами металлов. Во-вторых, помимо плавления металла в тигле графитовом происходит очень важная химическая реакция по удалению кислорода в чистом виде из расплава металла, а также восстановления оксидов металла до чистого металла. Что дает возможность получать качественное литье с малым содержанием кислорода, а также с малым количеством пор. В-третьих, в процессе плавки сталей и чугунов в тигле графитовом, объем углерода улетучившийся в процессе плавки из расплава, восстанавливается из стенок тигля графитового. В-четвертых, разрушение тигля графитового в процессе длительной эксплуатации происходит не мгновенно, как у шамотного тигля, а в течение некоторого времени, что дает возможность закончить плавку без аварийной остановки процесса. Несмотря на более высокую стоимость тиглей графитовых по сравнению с остальными, перечисленные свойства ставят тигли графитовые вне конкуренции. Тигли графитовые изготавливаются из различных термостойких марок графита, благодаря чему обеспечивается их надежность и долговечность. А сами тигли графитовые можно использовать многократно с расточкой или подшлифовкой после каждого рабочего цикла. Предприятия цветной металлургии используют тигли графитовые различной емкости и конструкции, в зависимости от конструкции печи или индукционной установки. По конструкции индукционные установки можно подразделить на установки с верхней разливкой и с донной разливкой. В частности, графитовые тигли с донным способом разливки требуют использования дополнительной запорной шток-пробки. В некоторых штоках предусмотрено внутреннее отверстие под термопару для контроля температуры слива металла. Если же тигель графитовый имеет отверстие в стенке, то в этом случае запорный шток изготавливается сплошным. Тигли графитовые изготавливаются любых размеров (конические, цилиндрические, фасонные и специальные) по чертежам заказчика, исходя из максимальных размеров заготовок. Тигли графитовые конические применяются главным образом при ручной разливке металла (захват при такой разливке упирается в коническую часть тигля). Тигли графитовые цилиндрические применяются в высокочастотных печах, из которых разливка металла производится при наклоне печи. Тигли графитовые фасонные применяются для плавки чёрных, цветных, полупроводниковых металлов и сплавов. Благодаря малозольности и хорошей электропроводности эти тигли могут применяться и для контактной электроплавки драгоценных металлов. Тигли графитовые специальные могут применяться для плавки цветных и благородных металлов, выплавки полупроводниковых металлов с перемешиванием шихты, в виде форм-кокилей для отливки лабораторных образцов и для плавки драгоценных металлов.
Мелкозернистый плотный графит МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 производят методом «холодного» прессования пресс-порошков в матрицу. Входит в группу высокопрочных марок графита. Графит МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 обладает мелкозернистой структурой. Это – эрозионно стойкий и прочный материал, превосходящий по своим показателям другие мелкозернистые графиты. Благодаря своим уникальным свойствам - мелкозернистой структуре и высокой механической прочности - графит МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 применяется для обработки поверхностей изделий до высокой чистоты методом шлифовки. Благодаря этому возможно производить изделия, толщина стенок которых до 0,8 мм. Искусственные графиты марок МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 являются высокопрочными термически-стойкими материалами на основе коксо-пековых композиций с плотностью от 1,65 до 1,85 г/см3. Изделия из МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 могут работать в вакууме до 2000°С, в защитной атмосфере до 2500°С, а также - в нефтесодержащих средах. Графит МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 применяется для изготовления технической оснастки и контейнеров при получении полупроводниковых материалов, кристаллизаторов при разливке цветных металлов, электродов-инструментов, применяемых при электроимпульсной обработке штампов пресс-форм из различных сталей, тиглей, пластин, дисков, нагревателей вакуумных, высокочастотных и других электропечей и в других областях техники при высоких температурах.
Не так давно нашу страну постигла беда – страшный пожар под Киевом на нефтебазе "БРСМ-Нафта". Это еще раз напомнило каждому из нас известную истину, что предприятия нефтедобывающей, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности являются взрывопожароопасными объектами, на которых возможны утечки нефти и нефтепродуктов, а также пожары и взрывы. В связи с этим наиболее актуальным является предотвращение подобных катастроф. Немаловажную роль в этом играют меры по предотвращению накопления зарядов статического электричества на элементах технологического оборудования (резервуары, трубопроводы, транспортеры, сливо-наливные устройства, эстакады и т. п.), а также меры по предотвращению коррозии. Заземление — наиболее простая и часто применяемая мера защиты от статического электричества. Все резервуары, трубопроводы, арматура и другое оборудование, на котором может появиться статическое электричество вследствие трения перекачиваемых горючих жидкостей о стенки трубопровода, должны быть надежно заземлены. Однако обычное стальное заземление приводит к ухудшению антикоррозионных свойств резервуара. В результате срок службы резервуаров становится короче, а опасность техногенной катастрофы вследствие утечки нефти и нефтепродуктов с возможным возгоранием и взрывом увеличивается. Даже самого эффективного антикоррозийного покрытия недостаточно для того, чтобы полностью предотвратить коррозию резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов. Поэтому без электрохимической защиты от коррозии не обойтись. Электрохимическая протекторная защита металлов от коррозии, как известно, основана на использовании замечательного явления — прекращения коррозии металлов под действием постоянного электрического тока. При этом разрушаются только участки поверхности металла с наиболее отрицательным потенциалом (аноды), с которых ток стекает во внешнюю среду, а участки металлов с более положительным потенциалом (катоды), в которые ток втекает из внешней среды, не разрушаются. Механизм действия заключается в превращении всей поверхности защищаемой металлической конструкции в один общий неразрушающий катод. Анодами при этом будут являться подключенные к защищаемой конструкции электроды из более электроотрицательного металла — протекторы. Электрохимическая протекторная защита является единственно эффективным средством против наиболее локальных видов коррозии металлов (питтинговой, язвенной, щелевой, контактной, межкристаллитной, коррозионного растрескивания) и при этом предотвращает дальнейшее развитие уже имеющихся коррозионных разрушений, т. е. она одинаково эффективна как для строящихся, так и для находящихся в эксплуатации резервуаров и другого оборудования. Протекторная защита обычно применяется совместно с лакокрасочными покрытиями. Такое сочетание пассивной, к которой относится окраска, и активной защиты, к которой относится протекторная, позволяет уменьшить расход протекторов и тем самым увеличить срок их службы, обеспечить более равномерное распределение защитного тока по поверхности защищаемых конструкций и, наконец, компенсировать все дефекты покрытия, связанные с неизбежным его разрушением при монтаже, транспортировке и в процессе эксплуатации, в том числе вследствие естественного старения (набухания, вспучивания, растрескивания, отслаивания). Вместе с тем, протекторная защита в состоянии обеспечить полную защиту от коррозии стальных сварных сооружений и без их окраски. В этом случае должна быть обеспечена более высокая плотность защитного тока на неокрашенной стальной поверхности. Однако, принимая во внимание высокую трудоемкость нанесения лакокрасочных покрытий, особенно на резервуарах, уже находящихся в эксплуатации, такой способ противокоррозионной защиты с помощью установки только одних протекторов представляется для них весьма перспективным. Также следует принять во внимание тот факт, что протектор сам по себе служит заземлителем. А это значит, что, помимо обычного стального заземления, которое выполняет основную роль защиты от статического электричества, анодный заземлитель также вносит свой вклад. Тем самым, обеспечивается «двойная» защита элементов резервуара и другого оборудования от статического электричества, что резко снижает вероятность катастрофы! Наша компания готова поставить оборудование, обеспечивающее надежную протекторную защиту: протекторы магниевые ПМ-5У, ПМ-10У, ПМ-20У; протекторы магниевые ПРМ 20; протекторы магниевые П-РОМ-0,8, П-РОМ-3, П-РОМ-6, П-РОМ-7; протекторы алюминиевые П-РОА-5, П-РОА-9.
