Большой выбор инверторов напряжения нового поколения с синусоидальным напряжением и сквозной нейтралью в Киеве и области. Инверторы напряжения Sine Power-300W, 600W, 1000W/12V для газовых и твердотопливных котлов, циркуляционных насосов системы отопления, дежурного освещения, бытовой техники, погружного насоса для колодца, автомобилей, яхт и катеров, насосы для дренажа и канализации, системы водоочистки и обеззараживание воды, кофемашины, морозильные камеры, передвижные торговые точки и лаборатории. А также инверторы напряжения Sine Power-6000W/48V для резервного электропитания загородных домов и коттеджей. Инверторы напряжения PV-1200VA 700W-12V, PV-2000VA 1200W-24V для солнечных батарей, для солнечных панелей. И другие различные качественные и надежные инверторы для различных бытовых и промышленных нужд. Монтаж и установка оборудования, обучение заказчика правилам эксплуатации оборудования. Послегарантийное техническое обслуживание. Доставка по Киеву и области.
Торцевые уплотнения - это устройства, служащие для отделения от себя пространства с находящимися двумя веществами с разными температурами, давлениями, либо физико-химическими свойствами. Торцевые уплотнения в последние годы получили самое широкое распространение в насосостроении. Торцевые уплотнения применяют для перекачивания жидких и газообразных сред (в том числе радиоактивных, агрессивных сред, использующихся в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности), при работе с которыми от уплотнения требуется практически полная герметичность. Их выполняют с внешним и внутренним подводами уплотняемой среды, одинарными, двойными, тройными и т. д. Торцевые уплотнения имеют следующие достоинства: незначительные утечки (от 0,05 л/ч вплоть до их практически полного отсутствия), большая долговечность (от 10 000 до 20 000 ч и более), возможность использования при высоких давлениях перед уплотнениями (до 30 МПа и выше), а также при вакууме, отсутствие необходимости постоянного наблюдения и др. Так как, за счет их использования значительно уменьшаются затраты энергии на трение, относительно уплотнительного узла, снижаются потери жидкости, которая перекачивается через уплотнение, исчезает необходимость в ежедневном обслуживании насосов, что разрешает перевести технологическое оборудование и насосы на режим автоматической работы, в отдельных примерах всецело решаются экологические проблемы. Существуют следующие типы торцевых уплотнений: одинарное торцевое уплотнение; двойное торцевое уплотнение («спина-к-спине» - «back-to-back»; «лицом-к-лицу» - «face-to-face»; тандем); уплотнение картриджного типа (одинарное картриджное уплотнение; двойное картриджное уплотнение: «спина-к-спине» - «back-to-back»; «лицом-к-лицу» - «face-to-face»; тандем). Для производства пар трения применяется широкий спектр износоустойчивых материалов с высочайшим качеством, включая пропитанный смолой графит. Для уплотнения и улучшения характеристик используются такие комбинации, как графит-карбид кремния, графит-керамика, графит-карбид вольфрама. Торцевое уплотнение - один из самых важных узлов насосного оборудования. А правильно подобранное торцевое механическое уплотнение играет главную роль в работе насоса. Видов торцевых уплотнений великое множество, но основную роль в конструкции играют пары трения. Для чистых, не абразивных жидкостей, предлагается кольцо графита по керамической вставке, для абразивных жидкостей — карбид кремния по карбиду кремния (SIC/SIC). При перепадах температур, специалист всегда предложит вставку графита по нержавеющему кольцу. Вторая, неотъемлемая часть торцевого механического уплотнения — это уплотнительные кольца и сильфоны. Стоит допустить ошибку в подборе, например предложить на растительное масло материал EPDM, и в течении нескольких рабочих смен уплотнение выйдет из строя. Правильный подбор торцевых механических уплотнение всегда зависит от корректно предоставленных данных (температуры жидкости, наличия абразива, размера зерна и наличия перепада температур). Торцевые уплотнения - варианты обозначения: - торцевые уплотнения, кольца из графита марка…, D=30, чертеж прилагается - торцевые уплотнения, кольца из графита марка…, D=100, чертеж прилагается - торцевые уплотнения, кольца из графита марка…, D=500, чертеж прилагается - торцевые уплотнения, кольца из графита марка…, D=1200, чертеж прилагается
Тигли графитовые применяются для плавки черных, цветных и драгоценных металлов в печах прямого нагрева и в индукционных электрических печах в вакууме или защитной атмосфере при температурах до 2500°С. Тигли графитовые рекомендуется использовать с расплавами меди, алюминия, цинка и других металлов и их сплавов. Тигли графитовые имеют ряд преимуществ перед чугунными, стальными и шамотными тиглями. Во-первых, тигли графитовые обладают таким уникальным свойством как несмачиваемость тигля расплавами металлов. Во-вторых, помимо плавления металла в тигле графитовом происходит очень важная химическая реакция по удалению кислорода в чистом виде из расплава металла, а также восстановления оксидов металла до чистого металла. Что дает возможность получать качественное литье с малым содержанием кислорода, а также с малым количеством пор. В-третьих, в процессе плавки сталей и чугунов в тигле графитовом, объем углерода улетучившийся в процессе плавки из расплава, восстанавливается из стенок тигля графитового. В-четвертых, разрушение тигля графитового в процессе длительной эксплуатации происходит не мгновенно, как у шамотного тигля, а в течение некоторого времени, что дает возможность закончить плавку без аварийной остановки процесса. Несмотря на более высокую стоимость тиглей графитовых по сравнению с остальными, перечисленные свойства ставят тигли графитовые вне конкуренции. Тигли графитовые изготавливаются из различных термостойких марок графита, благодаря чему обеспечивается их надежность и долговечность. А сами тигли графитовые можно использовать многократно с расточкой или подшлифовкой после каждого рабочего цикла. Предприятия цветной металлургии используют тигли графитовые различной емкости и конструкции, в зависимости от конструкции печи или индукционной установки. По конструкции индукционные установки можно подразделить на установки с верхней разливкой и с донной разливкой. В частности, графитовые тигли с донным способом разливки требуют использования дополнительной запорной шток-пробки. В некоторых штоках предусмотрено внутреннее отверстие под термопару для контроля температуры слива металла. Если же тигель графитовый имеет отверстие в стенке, то в этом случае запорный шток изготавливается сплошным. Тигли графитовые изготавливаются любых размеров (конические, цилиндрические, фасонные и специальные) по чертежам заказчика, исходя из максимальных размеров заготовок. Тигли графитовые конические применяются главным образом при ручной разливке металла (захват при такой разливке упирается в коническую часть тигля). Тигли графитовые цилиндрические применяются в высокочастотных печах, из которых разливка металла производится при наклоне печи. Тигли графитовые фасонные применяются для плавки чёрных, цветных, полупроводниковых металлов и сплавов. Благодаря малозольности и хорошей электропроводности эти тигли могут применяться и для контактной электроплавки драгоценных металлов. Тигли графитовые специальные могут применяться для плавки цветных и благородных металлов, выплавки полупроводниковых металлов с перемешиванием шихты, в виде форм-кокилей для отливки лабораторных образцов и для плавки драгоценных металлов.
Мелкозернистый плотный графит МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 производят методом «холодного» прессования пресс-порошков в матрицу. Входит в группу высокопрочных марок графита. Графит МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 обладает мелкозернистой структурой. Это – эрозионно стойкий и прочный материал, превосходящий по своим показателям другие мелкозернистые графиты. Благодаря своим уникальным свойствам - мелкозернистой структуре и высокой механической прочности - графит МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 применяется для обработки поверхностей изделий до высокой чистоты методом шлифовки. Благодаря этому возможно производить изделия, толщина стенок которых до 0,8 мм. Искусственные графиты марок МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 являются высокопрочными термически-стойкими материалами на основе коксо-пековых композиций с плотностью от 1,65 до 1,85 г/см3. Изделия из МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 могут работать в вакууме до 2000°С, в защитной атмосфере до 2500°С, а также - в нефтесодержащих средах. Графит МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 применяется для изготовления технической оснастки и контейнеров при получении полупроводниковых материалов, кристаллизаторов при разливке цветных металлов, электродов-инструментов, применяемых при электроимпульсной обработке штампов пресс-форм из различных сталей, тиглей, пластин, дисков, нагревателей вакуумных, высокочастотных и других электропечей и в других областях техники при высоких температурах.
